一種粉體包裝機

申請人： 常州百利鋰電智慧工廠有限公司

技術領域

[0001] 本發明涉及包裝機技術領域，尤其涉及一種粉體包裝機。

背景技術

[0002] 隨著科學技術的發展，袋裝材料的裝袋過程過程逐漸由機器裝袋取代人工裝袋，包裝機是一種集加料運輸、裝袋、抽真空、包裝袋密封、成品輸出為一體的機器，目前已經廣泛應用于化工、醫療、冶金等領域，現有技術中的包裝機往往直接使用包裝袋成品裝料，包裝袋制作和運輸過程中不可避免地會產生污染，因此不適用于潔凈度要求較高的物料包裝。

[0003] 另外現有技術中的包裝機往往在真空箱外部實現相鄰包裝袋的分離，包裝袋的袋底和袋口分別在不同區域封裝，真空箱的豎直方向上位置固定，因此裝滿物料的包裝袋與上級包裝袋分離后會下落較大距離，包裝袋容量越大，需要下落的距離也越大，包裝袋下落過程中袋口未封裝，袋內的物料易泄漏或者被污染，因此該裝置通常適用于容量較小的物料包裝。

[0004] 本發明主要用于制作鋰電池原料的粉體包裝，鋰電池原料中含有較多的重金屬元素，排放至大氣中會造成嚴重污染，若裝滿物料的包裝袋在袋口未封裝的狀態下下落較長距離，將導致包裝袋內物料泄漏，為此需要設計一種適用于粉體大容量包裝的粉體包裝機。

發明內容

[0005] 為了解決現有技術中的包裝機未使用包裝袋原料，包裝袋受污染的可能性增大，且袋底和袋口分別在不同區域封裝，裝滿物料的包裝袋與上級包裝袋分離后袋內的物料易泄漏或者被污染技術問題，本發明提供了一種粉體包裝機來解決上述問題。

[0006] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種粉體包裝機，包括機架、固定于所述機架上的加料裝置、膜放裝置、以及滑動連接于所述機架上并相對所述機架作上下往復運動的真空箱裝置；所述膜放裝置適于將平面薄膜卷制成立體包裝袋，所述加料裝置適于定量輸送物料至所述包裝袋，所述真空箱裝置適于封裝所述包裝袋的袋底和袋口，并將相鄰兩個包裝袋切割分離。

[0007] 進一步的，所述加料裝置包括輸送機組件、位于所述輸送機組件的出口正下方的稱料料筒、適于打開所述稱料料筒的底板的驅動氣缸、與所述稱料料筒固定的傳感器上壓板、與所述機架固定的傳感器安裝板、以及設置與所述傳感器安裝板和所述傳感器上壓板之間的稱重傳感器。

[0008] 優選的，稱料料筒的底板為單開門式結構，所述底板的一側與所述稱料料筒的側壁鉸接于鉸接軸，當所述驅動氣缸的伸出桿伸長或者縮短時，所述底板繞所述鉸接軸旋轉打開或者關閉所述稱料料筒底部。

[0009] 進一步的，所述輸送機組件包括第一螺旋輸送機和位于所述第一螺旋輸送機的正下方與所述第一螺旋輸送機通過連接管連接的第二螺旋輸送機；所述第一螺旋輸送機的螺旋直徑大于所述第二螺旋輸送機的螺旋直徑；所述第一螺旋輸送機的輸送方向的前方設置有第一出料口、后方設置有進料口，所述第二螺旋輸送機的輸送方向的前方設置有第二出料口，所述連接管位于所述第一出料口和所述進料口之間。

[0010] 進一步的，所述真空箱裝置包括位于所述加料裝置的出料口下方的真空箱和位于所述真空箱內部的橫封刀組件和下夾袋板組件；所述真空箱為內部具有容置空間的密封箱體，且真空箱能夠打開形成上下貫通結構。

[0011] 所述橫封刀組件包括前后相對布置且能夠相對遠離和靠近的橫封內刀和橫封外刀，所述橫封內刀和橫封外刀均包含全封封刀、位于所述全封封刀下方的預封封刀、以及位于所述全封封刀和預封封刀之間的切刀，所述全封封刀適于完全密封包裝袋，所述預封封刀適于預封包裝袋的袋口。

[0012] 所述下夾袋板組件適于夾緊或者松開包裝袋；且下夾袋板組件能夠相對所述橫封刀組件上下運動。

[0013] 優選的，所述真空箱包括安裝板和一側開口的箱體，所述安裝板相對所述機架作上下往復運動，所述箱體上設有進氣口和出氣口，所述安裝板適于安裝所述橫封刀組件和下夾袋板組件，所述箱體適于沿所述安裝板的安裝面法線方向作往復運動。

[0014] 進一步的，所述真空箱裝置還包括位于所述下夾袋板組件的下方的裝袋型腔，所述裝袋型腔包括型腔前板、型腔后板、型腔底板和型腔側板，所述型腔前板與型腔后板通過型腔安裝板與所述安裝板連接，所述型腔側板固定于所述型腔后板上，所述型腔底板可以在豎直平面內翻轉。

[0015] 優選的，所述橫封內刀和橫封外刀同時與固定于所述安裝板上的封刀導柱滑動連接，靠近所述橫封外刀的所述封刀導柱的端部固定有封刀外氣缸安裝板；所述安裝板上固定有適于推動所述橫封內刀沿所述封刀導柱軸向往復運動的封刀內氣缸，所述封刀外氣缸安裝板上固定有適于推動所述橫封外刀沿所述封刀導柱軸向往復運動的封刀外氣缸。

[0016] 優選的，所述下夾袋板組件包括前后相對布置且能夠相對遠離和靠近的夾袋內板和夾袋外板；所述安裝板上滑動連接有夾袋架，夾袋內板和夾袋外板同時與固定于所述夾袋架上的夾袋板導柱滑動連接；所述夾袋架上固定有適于推動所述夾袋內板沿所述夾袋板導柱的軸向往復運動的夾袋板內氣缸，夾袋架上固定有適于推動所述夾袋外板沿所述夾袋板導柱的軸向往復運動的夾袋板外氣缸；所述夾袋架和所述型腔安裝板之間還設置有適于帶動所述夾袋架作上下升降運動的升降氣缸。

[0017] 進一步的，所述膜放裝置包括膜放機、位于所述稱料料筒的圓周外側的成型筒、位于成型筒外側的翻領成型器、以及適于縱向封裝所述包裝袋的縱封封刀，所述薄膜從所述膜放機輸出后經所述翻領成型器包裹至所述成型筒的圓周外側。

[0018] 本發明的有益效果是：

[0019] (1)本發明所述的粉體包裝機，采用平面薄膜作為包裝袋原料，從將平面薄膜卷制包裝袋至物料包裝，整個過程在包裝機中一次性完成，與外購包裝袋相比，薄膜無污染，可以降低粉體物料受污染的概率。另外，所述真空箱裝置能夠封裝所述包裝袋的袋底和袋口，裝滿物料的包裝袋與上級包裝袋分離后無需下落較長距離，從而避免粉體物料的泄漏。

[0020] (2)本發明利用稱重傳感器監測稱料料筒內的物料量，并通過所述稱料料筒的底板的打開和關閉實現物料的定量投放。

[0021] (3)本發明將第一螺旋輸送機和第二螺旋輸送機通過連接管連接，第一螺旋輸送機輸送量較大，用于初始送料，第二螺旋輸送機輸送量小，用于最終精確送料，第一螺旋輸送機內的物料首先在重力作用下落入所述連接管內，待所述連接管填滿后，第一螺旋輸送機開始向第一出料口送料，連接管則作為第二螺旋輸送機的入料口，連接管內填充的物料即為第二螺旋輸送機需要輸送的物料，因此輸送機組件與外界僅通過一個進料口連通，從而降低了物料泄漏的風險，同時可以根據實際輸送量要求選擇連接管尺寸，避免第二螺旋輸送機內投放的物料過多造成物料浪費。

[0022] (4)本發明通過預封封刀對已裝物料的包裝袋的袋口進行預封，全封封刀對上級未裝物料的包裝袋進行全封，切刀對將已裝物料的包裝袋和上級未裝物料的包裝袋切割分離，待已裝物料的包裝袋抽真空后使用下夾袋板組件將其拉升至全封封刀處，對該包裝袋進行完全封裝，上級包裝袋的袋底全封與已裝物料的包裝袋的預封同時進行，且整個封裝過程下夾袋板組件始終夾住已裝物料的包裝袋，從而避免包裝袋在未封裝狀態下下落導致物料泄漏。

附圖說明

[0023] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

[0024] 圖1是本發明所述的粉體包裝機的具體實施方式的立體圖；

[0025] 圖2是圖1所示粉體包裝機的主視圖；

[0026] 圖3是圖2的A-A向剖視圖；

[0027] 圖4是圖2中a處放大圖；

[0028] 圖5是圖3中b處放大圖；

[0029] 圖6是本發明中所述加料裝置的具體實施方式的立體圖(第二螺旋輸送機入口可見)；

[0030] 圖7是本發明中所述加料裝置的具體實施方式的立體圖(第二螺旋輸送機出口可見)；

[0031] 圖8是本發明中所述加料裝置的具體實施方式的主視圖；

[0032] 圖9是圖8的D-D向剖視圖；

[0033] 圖10是本發明中安裝有單開門式稱料料筒的料筒組件的主視圖(含局部放大圖)；

[0034] 圖11是圖10的E-E向剖視圖；

[0035] 圖12是本發明中雙開門式稱料料筒的立體圖(含局部放大圖)；

[0036] 圖13是圖12所示稱料料筒的仰視圖；

[0037] 圖14是本發明中所述膜放裝置的立體圖；

[0038] 圖15是圖14所示膜放裝置的主視圖；

[0039] 圖16是圖15的B-B向剖視圖；

[0040] 圖17是圖15的C-C向剖視圖；

[0041] 圖18是圖14所示膜放裝置的左視圖；

[0042] 圖19是本發明中真空箱裝置的具體實施方式的立體圖；

[0043] 圖20是圖19所示真空箱裝置的主視圖；

[0044] 圖21是圖20的F-F向剖視圖；

[0045] 圖22是圖20的G-G向剖視圖；

[0046] 圖23是圖19中e處放大圖；

[0047] 圖24是圖21中的f處放大圖；

[0048] 圖25是圖19所示真空箱裝置的俯視圖；

[0049] 圖26是圖25的H-H向剖視圖；

[0050] 圖27是圖25的M-M向剖視圖；

[0051] 圖28是圖25中的g處放大圖；

[0052] 圖29是圖26中的h處放大圖。

[0053] 圖中，1、機架，2、加料裝置，201、第一螺旋輸送機，202、第二螺旋輸送機，203、連接管，204、第一出料口，205、第二出料口，206、進料口，207、電磁閥，210、傳感器安裝板，211、稱料料筒，212、驅動氣缸，209、轉換連接頭，213、傳感器上壓板，214、稱重傳感器，215、第一防塵管，216、凸起軸肩，217、滑套安裝座，218、第一放料閥板，219、第二放料閥板，220、第一搖臂，221、第二搖臂，222、第一轉軸，223、第二轉軸，224、第一連接板，225、第二連接板，226、底板，227、鉸接軸，228、下料料斗，229、蓋板，230、第二防塵管，231、排氣罩，232、排氣口，233、環形過渡圈，3、膜放裝置，301、膜放機， 3011、漲緊輥，30111、氣漲軸，30112、安全卡盤，30113、磁粉致動器，3012、驅動輥，3013、驅動器，3014、從動輥，302、成型筒，303、翻領成型器，304、縱封封刀，305、拉膜固定板，306、成型筒固定架，307、翻領安裝板，308、拉桿，

309、成型筒安裝板，310、縱封安裝板，311、縱封氣缸，312、縱封連板，313、縱封連桿，314、同步帶輪安裝板，315、主帶輪，316、從帶輪，317、拉膜傳動安裝板，318、驅動電機，319、齒輪箱，320、萬向軸，321、拉膜傳動軸承座，322、直線軸承安裝板，323、直線軸承軸，324、拉膜氣缸，325、同步壓板，4、真空箱裝置，401、真空箱，4011、安裝板，4012、箱體，402、橫封刀組件，

4021、橫封內刀，4022、橫封外刀，403、下夾袋板組件，4031、夾袋內板，4032、夾袋外板，404、裝袋型腔，4041、型腔前板，4042、型腔后板，4043、型腔底板，4044、型腔側板，405、全封封刀，4051、第一熱合面，406、預封封刀，4061、第二熱合面，407、切刀，408、進氣口， 409、出氣口，410、移動導軌架，411、真空箱氣缸，412、第一滑塊，413、電柜，414、型腔安裝板，415、托底氣缸，416、轉動軸，417、封刀導柱，418、封刀外氣缸安裝板，419、封刀內氣缸，420、封刀外氣缸，421、內封條安裝板，422、外封條安裝板，423、導軌，424、第二滑塊，425、夾袋架，426、夾袋板導柱，427、夾袋板內氣缸，428、夾袋板外氣缸，429、夾袋內板安裝板，430、夾袋外板安裝板，431、裝夾面，432、升降氣缸，433、腰圓形孔，5、復合薄膜，6、直線導軌，7、第三滑塊，

8、撐帶條，9、撐帶頂頭，10、撐帶氣缸。